江蘇歐麥朗能源科技有限公司品牌“歐麥朗”，是一家太陽能熱水系統(tǒng)、空氣能熱水器廠家，從事熱泵、太陽能等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)化企業(yè)。公司主要生產(chǎn)空氣源熱泵，太陽能、水源熱泵等產(chǎn)品。承接各類常溫?zé)崴こ蹋还I(yè)烘干工程；工業(yè)冷、熱水工程、自動(dòng)化生產(chǎn)線恒溫恒濕改造、煙氣余熱回收、廢水余熱回收等。廣泛應(yīng)用于企業(yè)、賓館、酒店、醫(yī)院、學(xué)校、養(yǎng)老院、健身房、宿舍樓等商業(yè)場所！也可用于電鍍廠、印染廠、
鋼管廠退火爐煙氣余熱回收制高溫?zé)崴疄榍逑床奂訜?/h1>
在鋼鐵制造行業(yè)，退火爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔苯优欧胖链髿庵校斐删薮蟮哪茉蠢速M(fèi)。同時(shí)，生產(chǎn)線上的清洗槽卻需要消耗大量電能來加熱清洗液。
傳統(tǒng)電加熱方式不僅運(yùn)行成本高昂，還增加了碳排放。能否將廢棄的煙氣余熱利用起來，替代電加熱為清洗槽提供熱源？答案是肯定的。
傳統(tǒng)生產(chǎn)的能源困境
在鋼管生產(chǎn)過程中，退火爐是重要的熱處理設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔狻Ｍǔ＿@些200℃左右的煙氣被直接排入大氣，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。
與此同時(shí)，鋼管清洗工序需要大量熱水維持恒溫。大多數(shù)廠家采用電加熱方式，消耗巨大。一家典型鋼管廠每天為清洗池加熱需消耗巨額電能，成本高昂。
余熱回收的創(chuàng)新方案
先進(jìn)的煙氣余熱回收技術(shù)解決了這一難題。其核心是通過煙氣余熱回收裝置（氣-水換熱器），用于加熱清洗池所需用水。
系統(tǒng)工作原理是：高溫?zé)煔鈴耐嘶馉t煙道水平進(jìn)入余熱回收器一側(cè)，經(jīng)吸熱降溫后從另一端送出。回收水進(jìn)入余熱回收器受熱面內(nèi)，升溫后被送至恒溫水箱。
實(shí)際應(yīng)用效果顯著
以某鋼管廠實(shí)際案例為例：該廠擁有一條退火爐生產(chǎn)線，排放煙氣溫度達(dá)200℃，每小時(shí)排放量8000立方米，且24小時(shí)持續(xù)不斷。
該廠清洗池總用水量13噸，需要恒溫55℃。原先使用電加熱，每年電費(fèi)支出驚人。實(shí)施余熱回收改造后，情況徹底改變。
按煙氣8000立方，200度降至80度計(jì)算，功率可達(dá)240千瓦，足以加熱4.5噸水到55度。僅退火爐的煙氣余熱回收利用，每小時(shí)就可節(jié)約350元的蒸汽費(fèi)用。
經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏
余熱回收改造不僅帶來了巨額經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)顯著減少了環(huán)境污染。
全套余熱回收系統(tǒng)每年可節(jié)省70%左右的電費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，煙氣溫度從200-250度降至100-150度，使煙氣中的S?O?等酸性氣體凝結(jié)，減少了對大氣的污染。
排放的煙氣溫度降低減少了熱污染，煙氣中的酸性物質(zhì)也大幅減少。這套系統(tǒng)證明了工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)保與效益可以兼得——綠色轉(zhuǎn)型不再是成本而是機(jī)遇。
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